NPS®Safety
Airfloor® Verbunddecke
NPS® Slim Verbundstütze
NPS® Basic Verbundträger
NPS® Cls Verbundträger
NPS® Style+Schleuderbetonstütze
NPS® New Performance Slim-System ist ein vollständiges und flexibles Tragsystem, das von Tecnostrutture entwickelt wurde. Es besteht aus Stahl-Beton-Verbundträgern und -Stützen, die zu 93 % aus recyceltem Stahl bestehen und mit einer Umweltproduktdeklaration auf der Grundlage der Ökobilanz pro kg Produkt ausgestattet sind.
NPS® bietet:
- Schnelle und einfache Montage
- Strukturelemente mit CE EN 1090-1 gekennzeichnet
- Geringere Belastung der Fundamente
- Integrierte Feuerfestigkeit bis zu 180 Minuten
- Erdbebensicherheit
- Schlanke Querschnitte
- Ein einziger Lieferant für alle Strukturelemente des Gebäudes
NPS® System - Life Cycle
Das NPS® System trägt dazu bei, die Umweltauswirkungen während des gesamten Lebenszyklus zu reduzieren und LEED- und DGNB-Punkte zu erhalten.
Die Produkte werden im Werk vorgefertigt und auf der Baustelle vollständig selbsttragend montiert, sodass keine Schalungen oder temporäre Unterstützungen erforderlich sind – das verkürzt die Bauzeit erheblich. Nach dem Betonverguss entsteht mit NPS® eine Verbundkonstruktion, deren Eigenschaften den Leistungsanforderungen der Eurocodes und der italienischen Norm NTC 2018 entsprechen.
Zahlreiche Anwendungsbereiche
NPS® wird in zahlreichen Anwendungsbereichen des Hoch- und Ingenieurbaus eingesetzt: z.B.im Dienstleistungssektor, in der Industrie, im Wohnungsbau, in der Infrastruktur, in Parkhäusern, In Bürogebäuden, in Schulen und auf Brücken.
NPS® ist die ideale Lösung für große Spannweiten, für schlanke und effiziente Querschnitte, für Arbeiten in Erdbebengebieten und für Situationen, in denen eine schnelle und nachhaltige Konstruktion erforderlich ist.
Geschichte des NPS®
NPS® Vorteile
Schnelle Kapitalrendite
- Verkürzung der Bauzeit um mindestens 40 % im Vergleich zu herkömmlichen Systemen, ideal für Neubauten und Sanierungen.
- Kostensicherheit
- Geringere Abhängigkeit von den Witterungsverhältnissen.
- Überlagerung von Bauphasen für mehr Geschwindigkeit auf der Baustelle.
Effiziente und sichere Lösung
- Installationsgeschwindigkeit: 8 Minuten für einen mehrstöckigen Stütze, 5 Minuten für einen Träger.
- Verringerung des Arbeitsaufwands auf der Baustelle um 90 %.
- Erhöhte Sicherheit auf der Baustelle.
- Nahezu vollständig unterstützungsfreie Montage.
- Lieferung von Trägern, Stützen und Decken zum Zeitpunkt des Einbaus, ohne Bedarf von Lagerfläche.
Geringere Umweltbelastung
- Umweltproduktdeklaration (EPD), Beitrag zu LEED- und DGNB-Krediten und CAM-Konformität.
- Bis zu 93% recycelter Stahlanteil.
- Geringerer Einsatz von Rohstoffen im Vergleich zu herkömmlichen Systemen bei gleicher Leistung.
- 90 % weniger temporäre Materialien auf der Baustelle, mit positiven Auswirkungen auf Kosten und Abfall.
- Geringerer Energieverbrauch und CO₂-Emissionen als bei traditionellen Lösungen aus Stahl oder Stahlbeton.
- Nachgewiesene Umweltauswirkungen pro kg Produkt durch Lebenszyklusanalyse (LCA).
Nativer Seismischer- und Feuerwiderstand
- Natürlicher Feuerwiderstand, ohne dass eine bauseitige Oberflächenbehandlung erforderlich ist. Eine Kosten- und Zeitersparnis.
- Native Erdbebensicherheit, keine Verstrebungen erforderlich.
- Konsolidierte Erfahrung von Tecnostrutture in erdbebengefährdeten Gebieten.
- NPS® Elemente können auch optisch als architektonisches Element verwendet werden, ohne dass zusätzliche, bauseitige Behandlungen erforderlich sind.
Das Wort des Kunden
FAQ - Häufig gestellte Fragen
Was ist das NPS® System?
NPS® (New Performance Slim-System) ist ein vollständig modulares Tragwerksystem, das von uns, Tecnostrutture, entwickelt wurde. Es basiert auf Verbundträgern und -stützen aus Stahl und Beton, die aus über 90 % recyceltem Stahl bestehen und mit einer EPD (Environmental Product Declaration) zertifiziert sind.
Dabei sind wir das einzige vollständige Tragwerksystem in Europa, das sich insbesondere durch seine hohe planerische Freiheit auszeichnet. Unabhängig davon, ob Stützen in Sichtbeton oder mit Stahloberfläche ausgeführt werden sollen, ermöglicht unser System eine durchgängige und abgestimmte Tragwerkslösung. So lässt sich das Tragwerk je nach Entwurf und Anforderung flexibel mit Stützen- und Deckensystemen in Holz-, Beton- oder Verbundbauweise kombinieren. Auf diese Weise verbindet das System technische Leistungsfähigkeit mit architektonischer Gestaltungsfreiheit.
Ist der NPS®-Träger zugelassen?
Ja. Der NPS®-Träger ist in Deutschland auf Grundlage der allgemeinen bauaufsichtlichen Genehmigung (AbG) Z-26.2-66 zugelassen.
Darüber hinaus wird der NPS®-Träger nach EN 1090 gefertigt und zertifiziert. Diese Norm bildet die europarechtliche Grundlage für die Herstellung tragender Stahl- und Verbundbauteile.
Die Produktion erfolgt unter Anwendung der ISO 3834, einer internationalen Norm für qualitätsgesichertes Schweißen. Sie stellt sicher, dass schweißtechnische Arbeiten nach klar definierten Qualitätsanforderungen ausgeführt, überwacht und dokumentiert werden, und ist zugleich eine wesentliche Voraussetzung für die Zertifizierung nach EN 1090.
Sind die NPS®-Stützen zugelassen?
Die NPS®-Stützen werden je nach Stützentyp nach unterschiedlichen europäischen Normen bemessen und zertifiziert.
Die NPS®-Verbundstützen aus Stahl und Beton (Typ Slim) werden nach Eurocode 4 (EN 1994) bemessen und sind gemäß EN 1090-1 zertifiziert sowie CE-gekennzeichnet.
Die NPS®-Betonstützen (Typen Style und Style+) werden nach Eurocode 2 (EN 1992) bemessen und sind gemäß EN 13225 CE-gekennzeichnet.
Was sind NPS® Basic-Träger?
NPS® Basic-Träger sind Stahl-Beton-Verbundträger, die für leistungsfähige, leichte und schnell zu errichtende Tragwerke entwickelt wurden. Durch das Zusammenspiel von Stahl und Beton bieten sie eine hohe Tragfähigkeit und ermöglichen gleichzeitig kürzere Bauzeiten und einen optimierten Materialeinsatz.
Welche Vorteile bieten NPS® Basic-Träger?
NPS® Basic-Träger beschleunigen die Bauabläufe, reduzieren den Arbeitsaufwand auf der Baustelle und ermöglichen eine effiziente Nutzung des Tragwerks. Dank ihrer hohen Tragfähigkeit können größere Spannweiten mit weniger Stützen realisiert werden. Das schafft mehr Freiheit bei der Planung und ermöglicht eine effizientere Nutzung der Räume.
Wie erfolgt der Anschluss an die Stütze?
Der Regel erfolgt der Anschluss über Bewehrungsstäbe, die nach statischen Vorgaben eingebaut werden. Mit dem Erhärten des Betons entsteht die tragfähige Verbindung. Alternativ sind mechanische Verbindungen mit Stahlplatten und Schrauben möglich.