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NPS® Style+ Schleuderbetonstützen

Die Schleuderbetonstütze: ein schlichtes, architektonisches Tragelement, welches nach Zugabe von Farbe, Verchromung oder anderer Oberflächenbehandlungen individuelle Ansprüche erfüllt.

Dank der schlanken Bauart dieser Schleuderbetonstütze kann eine optimale Raumnutzung erzielt werden. Die Stütze entspricht auch einem erhöhten Leistungsvermögen.

Bei der NPS® Style+ Schleuderbetonstützen von Tecnostrutture handelt es sich um ein Bauelement mit patentierter Verbindungsvorrichtung, aus hochleistungsfähigem Schleuderbeton bis Klasse C70/85 und CE gekennzeichnet gemäß der EN 13225 Norm.

Der Schleuderprozess ermöglicht die maximale Ausnutzung der mechanischen Eigenschaften der Materialien bei geringerem Stützenquerschnitt, und ermöglicht dadurch eine höhere Tragfähigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Betonstützen. Durch diesen Herstellungsprozess entsteht eine extrem homogene und gleichmäßige Oberfläche in höchster Sichtbetonqualität, mit einer langen Lebensdauer.

Vorteile

  • Natürlicher Feuerwiderstand
  • Hohe Tragfähigkeiten
  • Kompakte Abschnitte
  • Sicherheit auf der Baustelle
  • Schnelle und einfache Montage
  • Erhältlich in einer mehrstöckigen Version für eine noch schnellere Montage

Anwendungsbereiche

  • Mehrgeschossige Parkhäuser
  • Industrielle Konstruktion
  • Tertiäres
  • Hohe Gebäude
  • Infrastruktur

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Unsere Empfehlung

PTC® NPS® Betonsäulen sind eine ideale Lösung, wenn feuerbeständige Pendelstützen benötigt werden.
Sie lassen sich dank der Hebekopfhaken leicht ablegen. 

Ing. Alessandro Pieretto, NPS®-Entwickler

Schnelle Baustelle und schneller Return on Investment

  • Verkürzung der Bauzeit um mindestens 40 % im Vergleich zu herkömmlichen Systemen, ideal für Neubauten oder Renovierungen.
  • Kalkulierbare Kosten.
  • Unerheblichkeit der Witterungsbedingungen für die Ausführung der Arbeiten.
  • Niedrige Instandhaltungskosten.

Effiziente und sichere Lösung

  • In der Regelmontieren drei Arbeiter und ein Kranführer eine mehrstöckige Stütze in 8 Minuten. In einem einzigen Arbeitsgang werden so Stützen für zwei oder mehr Stockwerke installiert.
  • Im Durchschnitt werden vor Ort 80 % weniger Arbeitskräfte benötigt als bei herkömmlichen Systemen. Strategische Aktivitäten werden außerhalb des Standorts durchgeführt und mit der CE-Kennzeichnung versehen.
  • Erhöhte Sicherheit durch die erhebliche Reduzierung des Personaleinsatzes vor Ort und die in die NPS®-Elemente integrierten Sicherheitssysteme.
  • Ein Lagerraum ist nicht erforderlich, da die Elemente so konzipiert sind, dass sie direkt aus dem Transportmittel entnommen und montiert werden können.
  • Der Einsatz von temporären Materialien wird drastisch reduziert, was sich positiv auf die Nachhaltigkeit auswirkt. Darüber hinaus kommen die NPS®-Produkte ohne Verpackung auf der Baustelle an, wodurch das Problem der Abfallentsorgung an der Quelle gelöst wird.

Maximierung des Raums

  • Mit NPS®-Säulen können Sie den Innenraum maximieren und so eine größere Fläche zum Verkauf oder zur Vermietung anbieten. Bei einer Garage bedeutet dies beispielsweise mehr Parkplätze als bei einer herkömmlichen Lösung.

Natürlicher Feuerwiderstand

  • PTC®-Säulen sind von Haus aus feuerbeständig, ohne dass eine zusätzliche Behandlung auf der Baustelle erforderlich ist; für einen noch schnelleren und effizienteren Bau.

Umweltfreundliche Lösung

  • Umweltproduktdeklaration (EPD), Beitrag zu LEED- und DGNB-Punkten.
  • Geringerer Einsatz von Rohstoffen im Vergleich zu herkömmlichen Systemen bei gleicher Leistung.
  • 90 % weniger temporäres Material auf der Baustelle, mit positiven Auswirkungen auf Kosten und Abfall.
  • Nachgewiesene Umweltauswirkungen pro kg Produkt durch Lebenszyklusanalyse (LCA)

Entwerfen in BIM mit PTC® Pillars für Tekla und Revit

PTC® parametrische Säulenobjekte für Revit und Tekla sind ein Werkzeug, das die Konstruktion beschleunigt und die Arbeit des Ingenieurs erleichtert.

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Zertifizierte Umweltverträglichkeit

Für jedes spezifische Projekt können die Umweltauswirkungen der NPS®-Lösung in Form von CO2-Äquivalenten und zahlreichen anderen Indikatoren auf der Grundlage der offiziellen Umweltproduktdeklaration (EPD) berechnet werden. Dies ermöglicht es dem Planer und Investor, die Umweltauswirkungen alternativer baulicher Lösungen zu vergleichen und eine objektive Entscheidung zu treffen.

Die NPS®-Träger-Stützen-Lösung reduziert die CO2-Emissionen und den Energieverbrauch um mehr als 20 % im Vergleich zu Stahl- oder Betonlösungen. Diese Daten wurden durch die von der Universität Genua durchgeführte vergleichende Ökobilanz für zwei erbaute Gebäude bestätigt. Die Umweltauswirkungen pro kg Träger werden durch die Umweltproduktdeklaration (EPD) bestätigt.

PTC® NPS® Stütze EPD HERUNTERLADEN

Die Bedeutung des verkörperten Kohlenstoffs

Bislang lag der Schwerpunkt auf der Verringerung der Emissionen, die während der Nutzung des Gebäudes entstehen.

Es wird jedoch geschätzt, dass mehr als die Hälfte der gesamten Kohlenstoffemissionen aller neuen Gebäude weltweit zwischen 2020 und 2050 auf verkörperten Kohlenstoff zurückzuführen sein werden, d. h. auf Emissionen im Zusammenhang mit Materialien und dem Bau/der Renovierung von Gebäuden (Quelle: Roadmap BuildingLife).

Es ist daher notwendig, sich nicht mehr nur auf die betrieblichen Emissionen von Gebäuden zu konzentrieren, sondern sowohl den betrieblichen als auch den verkörperten Kohlenstoff auf integrierte Weise zu betrachten.

NPS®-Träger sind eine wirtschaftliche, schnelle und gleichzeitig nachhaltige Konstruktionslösung.


Trägt zu LEED- und DGNB-Punkten bei

Die Verwendung von Airfloor™-Decken, insbesondere in Kombination mit NPS®-Trägern und -Stützen, kann zur Erlangung von Credits für die Nachhaltigkeitszertifizierung des Gebäudes beitragen.

Tecnostrutture beauftragte ein externes Unternehmen mit der Durchführung einer Analyse über den Beitrag der NPS®-Produkte zur Erlangung von Credits für Nachhaltigkeitszertifizierungen von Gebäuden.

Diese Kartierung ist für die LEED- und DGNB-Zertifizierung verfügbar.

LEED KARTIERUNG HERUNTERLADEN
DGNB KARTIERUNG HERUNTERLADEN

Weniger Rohstoffe

NPS®-Träger nutzen die strukturelle Effizienz der Kombination von Stahl und Beton. Das Ergebnis sind kompakte Abschnitte mit geringerem Rohstoffverbrauch und einer Optimierung des Wohnraums.


Hergestellt aus recyceltem Stahl

Die PTC® NPS®-Säulen bestehen zu 14% aus recyceltem Stahl, wie die Umweltproduktdeklaration (EPD) bestätigt.

Die Aussage basiert auf einer Ökobilanz pro kg Säule.


Logistik mit geringen Umweltauswirkungen

Tecnostrutture wendet eine umweltfreundliche Logistikstrategie. Wir bevorzugen den Straßentransport mit grünem Kraftstoff oder die intermodale Lösung mit längeren Strecken auf der Schiene.

Wie aus der Analyse des Produktlebenszyklus (LCA) hervorgeht, macht der Transport zur Baustelle 2-3 % des gesamten Lebenszyklus aus. Daher konzentriert Tecnostrutture sein Engagement neben dem Angebot von umweltfreundlichen Logistiklösungen vor allem auf die Phase des Rohstoffeinkaufs und des End-of-Life-Managements, also auf die Bereiche, die sich am stärksten auf die Umweltauswirkungen im gesamten Lebenszyklus des Produkts auswirken.


Geringere Emissionen während des gesamten Lebenszyklus

  • NPS®-Träger werden in BIM modelliert, mit dem geringstmöglichen Einsatz von Rohstoffen.
  • Sie werden im Werk sowohl mit selbst erzeugter Energie als auch - ab dem 1. Januar 2022 - mit Energie hergestellt, die vollständig aus erneuerbaren Quellen stammt.
  • Auch die Logistik ist emissionsarm. Tecnostrutture arbeitet beim Transport mit umweltfreundlichen Kraftstoffen und dem intermodalen Schienenverkehr ein.
  • Die Organisation der Baustelle wird dadurch vereinfacht, sodass weniger Arbeitskräfte für die Montage benötigt werden: Ein Team besteht aus nur drei Monteuren und einem Kranführer, im Vergleich zu den großen Teams der traditionellen Systeme.
  • Durch die Verringerung der Tätigkeiten auf der Baustelle wird die Bauzeit um durchschnittlich 40 % verkürzt, was sich nicht nur auf Kosten positiv auswirkt, aber auch auf die soziale Situation der örtlichen Bevölkerung.
  • Ein weiterer Vorteil ist die drastische Verringerung der Menge an Schalungen, Holz und Unterstützen, die nicht mehr benötigt werden, da die Strukturen selbsttragend sind. Das spart Fahrten für den Transport und die Rückgabe der temporären Materialien sowie deren Produktion. Das Ergebnis ist ein wesentlicher Beitrag zur Reduzierung von Baustellenabfällen und Schrott, da die NPS®-Produkte montagefertig geliefert werden.
  • Am Ende der Lebensdauer des Gebäudes werden die NPS®-Träger durch selektiven Abriss entfernt, was die vollständige Wiederverwendung des verwendeten Stahls und Betons ermöglicht.

Lagerung

NPS®-St sind so konzipiert, dass sie direkt vom Transportfahrzeug aus montiert werden können. Wenn Sie sich für eine Lagerung entscheiden, können sie horizontal bis zu 4 Ebenen und 3 Meter hoch gestapelt werden, wobei sie auf Kanthölzern aufliegen.

Bei langfristiger Lagerung müssen die Stahlkonstruktionen abgedeckt werden.

Jedes NPS®-Element ist mit einem Kennzeichnungsschild versehen, auf dem der in der Zeichnung angegebene Code steht.

Die technischen Anforderungen an die Lagerung entnehmen Sie bitte der Montage- und Installationsbroschüre für Tecnostrutture-Produkte.


Handhabung

Der interne Weg durch die Baustelle und der Materiallagerbereich werden mit dem Bauleiter abgestimmt.

NPS®-Träger können mit normalem Hebezeug, wie Kränen oder Kranwagen, angehoben und gehandhabt werden.

Die NPS®-Träger müssen mit Hilfe von Seilen oder Ketten, die an den in den Trägern vorgesehenen Hebesystemen befestigt sind, vom Fahrzeug abgeladen werden.


Einrichtung

Normalerweise wird eine mehrstöckige NPS®-Säule vom Anheben bis zur Befestigung innerhalb von 8 Minuten mit einem Team von drei Mitarbeitern und einem Kranführer installiert.

  • Im Schnitt wird eine mehrstöckige NPS®-Stütze vom Anheben bis zur Befestigung innerhalb von 8 Minuten mit einem Team von drei Mitarbeitern und einem Kranführer installiert.
  • Vor dem Einbau der Säulen müssen die Ankerstangen vorbereitet werden, die an der Auflagefläche befestigt werden. Diese werden mit Hilfe der mitgelieferten Schablonen entsprechend den Achsen und Abmessungen des Projekts verlegt.
  • Schrauben Sie die unteren Muttern mit den Unterlegscheiben auf die gewünschte Höhe.
  • Heben Sie das Element mit dem Kran an und setzen Sie es auf die Ankerbolzen an der Basis des Fundaments.
  • Ziehen Sie bei angezogener Hebevorrichtung alle Muttern mit den dazugehörigen Unterlegscheiben fest.
  • Sobald die Befestigung am Sockel gesichert und die Vertikalität des Sockels gewährleistet ist, lösen Sie die Vorrichtung.
  • Ziehen Sie an der Auslöseschnur, bis der Stift vollständig aus dem Loch oder Hebeöffnung in der Stütze herausgezogen ist.
  • Zu diesem Zeitpunkt ist die endgültige Verlegung der Stütze abgeschlossen.
  • Die Stütze wird dann mit selbstverdichtendem, gießbarem Mörtel am Sockel der Stütze befestigt. Die Höhe des gusses ergibt sich aus dem Abstand zwischen der Verlegefläche und der Grundplatte der Säule selbst.

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