Dank der Kompaktheit der Querschnitte bei gleicher Leistungsanforderung, der Duktilität der Konstruktion sowie des Einschlusses der Träger-Pfeiler-Knoten, ist diese Stahlbetonstütze für Konstruktionen in Erdbebengebieten und für eine maximale Raumnutzung geeignet. Sie findet in Infrastrukturen und Großprojekten sowie auch im Wohnbau ihren Einsatz. Dank unserer langjährigen Fachkenntnisse und einer zuverlässigen Software realisieren wir Verbundstützen für hohe, technologische Anforderungen.
Diese mit EN 1090-1 CE gekennzeichneten NPS® Slim Verbundstützen bestehen aus Metallprofilen mit rundem, quadratischem oder rechteckigem Querschnitt und werden üblicherweise mit Beton gefüllt. Sie kombinieren die Vielseitigkeit einer Metallkonstruktion in der provisorischen Bauphase mit derselben Festigkeit einer Stahl-Beton-Verbundkonstruktion während der Ausführung. Die Lieferung dieser Verbundstützen kann mit spiralförmiger oder senkrechter Schweißnaht erfolgen, sofern die mehrgeschossige Ausführung verlangt wird; auch mit unterschiedlichen Querschnitten für jedes Zwischengeschoss erhältlich.
PDTI® NPS®-Stahlstützen eignen sich sowohl für Rahmen- als auch für Wandartige bauten.
Die Flanschen für das Auflager der Träger sind auch bei Höhenunterschieden und nicht rechtwinkligen Trägern leicht anpassbar.
Die parametrischen SLIM®-Stützenobjekte für Revit und Tekla sind ein Werkzeug, das die Planung beschleunigt und die Arbeit des Ingenieurs erleichtert.
REVIT-OBJEKT HERUNTERLADENFür jedes spezifische Projekt können die Umweltauswirkungen der NPS®-Lösung in Form von CO2-Äquivalenten und zahlreichen anderen Indikatoren auf der Grundlage der offiziellen Umweltproduktdeklaration (EPD) berechnet werden. Dies ermöglicht es dem Planer und Investor, die Umweltauswirkungen alternativer baulicher Lösungen zu vergleichen und eine objektive Entscheidung zu treffen.
Die NPS®-Träger-Stützen-Lösung reduziert die CO2-Emissionen und den Energieverbrauch um mehr als 20 % im Vergleich zu Stahl- oder Betonlösungen. Diese Daten wurden durch die von der Universität Genua durchgeführte vergleichende Ökobilanz für zwei erbaute Gebäude bestätigt. Die Umweltauswirkungen pro kg werden durch die Umweltproduktdeklaration (EPD) bestätigt.
PDTI® NPS® STÜTZE EPD HERUNTERLADENBislang lag der Schwerpunkt auf der Verringerung der Emissionen, die während der Nutzung des Gebäudes entstehen.
Es wird jedoch geschätzt, dass mehr als die Hälfte der gesamten Kohlenstoffemissionen aller neuen Gebäude weltweit zwischen 2020 und 2050 auf verkörperten Kohlenstoff zurückzuführen sein werden, d. h. auf Emissionen im Zusammenhang mit Materialien und dem Bau/der Renovierung von Gebäuden (Quelle: Roadmap BuildingLife).
Es ist daher notwendig, sich nicht mehr nur auf die betrieblichen Emissionen von Gebäuden zu konzentrieren, sondern sowohl den betrieblichen als auch den verkörperten Kohlenstoff auf integrierte Weise zu betrachten.
NPS®-Träger sind eine wirtschaftliche, schnelle und gleichzeitig nachhaltige Konstruktionslösung.
Die Verwendung von Airfloor™-Decken, insbesondere in Kombination mit NPS®-Trägern und -Stützen, kann zur Erlangung von Credits für die Nachhaltigkeitszertifizierung des Gebäudes beitragen.
Tecnostrutture beauftragte ein externes Unternehmen mit der Durchführung einer Analyse über den Beitrag der NPS®-Produkte zur Erlangung von Credits für Nachhaltigkeitszertifizierungen von Gebäuden.
LEED-KARTIERUNG HERUNTERLADENNPS®-Träger nutzen die strukturelle Effizienz der Kombination von Stahl und Beton. Das Ergebnis sind kompakte Abschnitte mit geringerem Rohstoffverbrauch und einer Optimierung des Wohnraums.
Im Vergleich zu Stahlbetonlösungen ist der NPS®-Trägerquerschnitt beispielsweise bei gleicher Belastung kompakter, spart Rohstoffe und reduziert die Umweltbelastung.
Die PDTI® NPS®-Stützen bestehen aus recyceltem Stahl, der 16% des Gesamtgewichts ausmacht, wie die ausgestellte Umweltproduktdeklaration (EPD) bestätigt.
Die Aussage basiert auf einer Ökobilanz pro kg Säule.
Tecnostrutture wendet eine umweltfreundliche Logistikstrategie. Wir bevorzugen den Straßentransport mit grünem Kraftstoff oder die intermodale Lösung mit längeren Strecken auf der Schiene.
Wie aus der Analyse des Produktlebenszyklus (LCA) hervorgeht, macht der Transport zur Baustelle 2-3 % des gesamten Lebenszyklus aus. Daher konzentriert Tecnostrutture sein Engagement neben dem Angebot von umweltfreundlichen Logistiklösungen vor allem auf die Phase des Rohstoffeinkaufs und des End-of-Life-Managements, also auf die Bereiche, die sich am stärksten auf die Umweltauswirkungen im gesamten Lebenszyklus des Produkts auswirken.
NPS®-St sind so konzipiert, dass sie direkt vom Transportfahrzeug aus montiert werden können. Wenn Sie sich für eine Lagerung entscheiden, können sie horizontal bis zu 4 Ebenen und 3 Meter hoch gestapelt werden, wobei sie auf Kanthölzern aufliegen.
Bei langfristiger Lagerung müssen die Stahlkonstruktionen abgedeckt werden.
Jedes NPS®-Element ist mit einem Kennzeichnungsschild versehen, auf dem der in der Zeichnung angegebene Code steht.
Die technischen Anforderungen an die Lagerung entnehmen Sie bitte der Montage- und Installationsbroschüre für Tecnostrutture-Produkte.
Der interne Weg durch die Baustelle und der Materiallagerbereich werden mit dem Bauleiter abgestimmt.
NPS®-Träger können mit normalem Hebezeug, wie Kränen oder Kranwagen, angehoben und gehandhabt werden.
Die NPS®-Träger müssen mit Hilfe von Seilen oder Ketten, die an den in den Trägern vorgesehenen Hebesystemen befestigt sind, vom Fahrzeug abgeladen werden.
Im Schnitt wird eine mehrstöckige NPS®-Stütze vom Anheben bis zur Befestigung innerhalb von 8 Minuten mit einem Team von drei Mitarbeitern und einem Kranführer installiert.
Vor dem Einbau der Säulen müssen die Ankerstangen vorbereitet werden, die an der Auflagefläche befestigt werden. Diese werden mit Hilfe der mitgelieferten Schablonen entsprechend den Achsen und Abmessungen des Projekts verlegt.
Schrauben Sie die unteren Muttern mit den Unterlegscheiben auf die gewünschte Höhe.
Heben Sie das Element mit dem Kran an und setzen Sie es auf die Ankerbolzen an der Basis des Fundaments.
Ziehen Sie bei angezogener Hebevorrichtung alle Muttern mit den dazugehörigen Unterlegscheiben fest.
Sobald die Befestigung am Sockel gesichert und die Vertikalität des Sockels gewährleistet ist, lösen Sie die Vorrichtung.
Ziehen Sie an der Auslöseschnur, bis der Stift vollständig aus dem Loch oder Hebeöffnung in der Stütze herausgezogen ist.
Zu diesem Zeitpunkt ist die endgültige Verlegung der Stütze abgeschlossen.
Die Stütze wird dann mit selbstverdichtendem, gießbarem Mörtel am Sockel der Stütze befestigt. Die Höhe des gusses ergibt sich aus dem Abstand zwischen der Verlegefläche und der Grundplatte der Säule selbst.
Dann geht es an den integrativen Guss der Säule.