Aufstockung ITC Hotel, New Delhi
Tecnostrutture ist zusammen mit zwei einheimischen Unternehmen nach Indien gereist, um das ITC Welcome Hotel Dwarka, ein prestigeträchtiges Hotel im Zentrum der indischen Hauptstadt, mit einem großen Überhöhungsprojekt auszustatten. Das NPS®-System wurde in erster Linie wegen seiner garantierten Geschwindigkeit und seismischen Leistung ausgewählt.
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Das Hotel besteht aus einem dreizehnstöckigen zentralen Baukörper und ist von einem dreistöckigen hufeisenförmigen Teil umgeben. Außerdem wurden umfangreiche Arbeiten an der Fassade vorgenommen, indem die umliegenden Gebäude von drei auf insgesamt dreizehn Stockwerke erhöht wurden.
Die Entwurfsthemen sind:
1. Eingriffe in die Fundamente und Verstärkung der Pfeiler.
2. Seismischer Widerstand. Tecnostrutture hat eine strukturelle Lösung entworfen, die es ermöglicht, ein bestehendes Gebäude mit Hilfe von seismischen Isolatoren sowohl an die horizontalen Einwirkungen (die natürlich durch die Zunahme der Masse verstärkt werden) als auch an die neuen vertikalen Einwirkungen anzupassen.
3. Zehn Stockwerke, die mit einem erdbebensicheren System ohne Aussteifung und mit einer Feuerwiderstandsdauer von bis zu 120 Minuten.
4. Drei Metalltreppenhäuser, die die Strukturfugen überspannen.
Die NPS®-Vorteile
Die Verwendung des NPS®-Systems und die operativen Fähigkeiten von Tecnostrutture brachten erhebliche Vorteile für die Arbeiten im Welcome Hotel Dwarka.
1. Begrenzte Dicken. Ingenieur Stefano China, Technischer Direktor von Tecnostrutture, erinnert sich: "Das NPS®-System ermöglicht es, die Gesamtquerschnitte der Strukturen zu reduzieren, was die Überhöhungsarbeiten erheblich erleichtert, insbesondere in einem Land wie Indien, wo die Strukturen, die hauptsächlich aus Beton bestehen, massiv und sperrig sind".
2. Selbsttragend bis zu 4 m. Die Träger müssen während der Montage nicht vorübergehend abgestützt werden, was die Bauzeit verkürzt und die Überlappung von Arbeitsphasen ermöglicht.
3. Mit der BIM-Umgebung von Tekla konnten etwa 350 Tonnen komplexer Stahlkonstruktionen in 55 Arbeitstagen entworfen und in die Produktion gegeben werden, wobei der Durchschnitt bei 6,3 Tonnen pro Tag lag, was zeigt, dass die selbe Stahlkonstruktion in etwa der Hälfte der Zeit hergestellt werden kann, die für die Planung mit herkömmlicher Software benötigt wird. Dieser bedeutende Vorteil ist sicherlich auf die Möglichkeit zurückzuführen, Knoten in der Datenbank zu zeichnen, aber auch auf die einfachere Verwaltung der Stabpositionen und sogar auf die Möglichkeit, mit Hilfe von vom Konstrukteur definierten Ausgabevorlagen Werkstattstandards zu erstellen.
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