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Pilastro NPS® Style+

I pilastri in calcestruzzo centrifugato (pilastri centrifugati) di Tecnostrutture sono soluzioni costruttive dalle eccellenti caratteristiche prestazionali. Nella gamma offerta dall’azienda, il Pilastro NPS® Style+ è indicato per lo sfruttamento massimo degli spazi, grazie alla compattezza delle sezioni a parità di prestazioni richieste. Offre resistenza al fuoco nativa standard fino a 120' e può arrivare a 240'.

É ideale come componente d’arredo grazie alle numerose possibilità di finitura del manufatto: colorata, levigata o cromata. E´disponibile con sezione rotonda, rettangolare ed ovale.

NPS® Style+ è marcato CE ai sensi della norma UNI EN 13225. La realizzazione del pilastro prevede che il manufatto, a giunto brevettato, sia prodotto con calcestruzzo centrifugato ad elevate prestazioni fino alla classe C70/85. Il trattamento di centrifugazione consente il massimo sfruttamento delle caratteristiche meccaniche dei materiali. Ne deriva una riduzione della sezione strutturale con conseguenti benefici in termini di fruibilità degli spazi, una maggiore portanza rispetto alle strutture tradizionali e superfici estremamente omogenee con porosità nulle e ad elevata durabilità.

 

Vantaggi

  • Resistenza al fuoco nativa
  • Alte capacità di carico
  • Sezioni compatte
  • Sicurezza in cantiere
  • Montaggio semplice e veloce
  • Disponibile in versione pluripiano per velocizzare ulteriormente il montaggio

Ambiti Applicativi

  • Parcheggi pluripiano
  • Edilizia industriale
  • Terziario
  • Edifici alti
  • Infrastrutture

Video

Consiglio Tecnico-Applicativo

I pilastri in calcestruzzo PTC® NPS® rappresentano una soluzione ideale ogniqualvolta sono necessari pilastri pendolari resistenti al fuoco.

Si posano facilmente grazie a ganci di testa di sollevamento.

Ing. Alessandro Pieretto, Progettista NPS®

Cantiere rapido e veloce ritorno dell'investimento

  • Riduzione dei tempi di realizzazione dell’edificio di almeno il 40% rispetto ai sistemi tradizionali, ideale per nuove edificazioni.
  • Con NPS® le condizioni meteorologiche non sono cruciali come per il sistema costruttivo tradizionale onsite. Per questo possiamo programmare in modo preciso consegna e montaggio.
  • Costi certi, con corrispondenza tra costo dell'offerta e costo effettivo perchè ci sono limitati fattori incerti da gestire.

Soluzione efficiente e sicura

  • Di norma, in 8 minuti, tre operai e un gruista montano un pilastro pluripiano. Con un'unica attività si posano così i pilastri per due o più piani.
  • Si impiega mediamente l'80% in meno di manodopera in cantiere rispetto ai sistemi tradizionali. Le attività strategiche vengono svolte offsite e marcate CE.
  • Maggior sicurezza data la riduzione sostanziale di manodopera in cantiere e dei sistemi di sicurezza integrati agli elementi NPS®.
  • Non è necessaria un'area di stoccaggio perchè gli elementi sono pensati per essere montati, prelevati direttamente dal mezzo di trasporto.
  • E´ridotto drasticamente il materiale provvisionale con benefici in termini sostenibilità. Inoltre, i prodotti NPS® arrivano in cantiere senza imballaggi, risolvendo alla fonte la gestione di questo tipo di rifiuti.

Massimizzazione dello spazio

  • I pilastri NPS® permettono di massimizzare lo spazio interno, offrendo così un'area più grande da vendere o affittare. Ad esempio, per un'autorimessa, questo si traduce in più posti auto rispetto ad una soluzione tradizionale.

Resistenza al fuoco nativa

  • I pilastri PTC® sono resistenti al fuoco in modo nativo senza bisogno di trattamenti aggiuntivi in cantiere; per una costruzione ancora più veloce ed efficiente.

Soluzione a ridotto impatto ambientale

  • Enviromnental Product Declaration (EPD), crediti LEED e conformità ai CAM.
  • Minore impiego di materie prime rispetto ai sistemi tradizionali, a parità di prestazioni.
  • 90% in meno di materiale provvisionale in cantiere, con effetti positivi su costi e rifiuti.
  • Impatto ambientale provato per ogni kg di prodotto dimostrato tramite Life Cycle Assessment (LCA)

Progetta in BIM con pilastri PTC® per Tekla e Revit

Gli oggetti parametrici dei pilastri PTC® per Revit e Tekla sono uno strumento per velocizzare la progettazione e rendere più semplice il lavoro del tecnico.

SCARICA L’OGGETTO BIM PER REVIT
RICHIEDI L'OGGETTO BIM PER TEKLA

Impatto ambientale certificato

Per ogni progetto specifico è possibile calcolare l’impatto ambientale della soluzione NPS® in termini di CO2 equivalente e di numerosi altri indicatori, basandosi su quanto ufficialmente riportato nella Dichiarazione Ambientale di Prodotto (Environmental Product Declaration – EPD). Il progettista e l’investitore potranno quindi confrontare l’impatto ambientale di soluzioni strutturali alternative e operare la loro scelta in modo oggettivo.

La soluzione trave-pilastro NPS® riduce le emissioni di CO2 e l’energia impiegata di oltre al 20% rispetto alle soluzioni in acciaio o in calcestruzzo. Questi dati sono provati dalla LCA comparativa effettuata dall’Università di Genova su due edifici effettivamente realizzati. Gli impatti ambientali per kg di trave sono confermati dalla Dichiarazione Ambientale di Prodotto (EPD).

SCARICA LA EPD DEL PILASTRO PTC® NPS®

L’importanza dell’embodied carbon

Fino ad oggi ci si è concentrati sulla riduzione delle emissioni prodotte durante l’uso dell’edificio.

Si stima però che più della metà delle emissioni totali di carbonio di tutte le nuove costruzioni globali tra il 2020 e il 2050 saranno dovute all’embodied carbon e quindi alle emissioni relative ai materiali e alla costruzione/ristrutturazione degli edifici (fonte Roadmap BuildingLife).

Serve quindi andare oltre l'attenzione alle sole emissioni operative degli edifici e iniziare a considerare sia il carbonio operativo che quello incorporato in modo integrato.
Le travi NPS® rappresentano una soluzione strutturale economica, veloce e allo stesso tempo sostenibile.


Conforme ai Criteri Minimi Ambientali

I CAM (Criteri Ambientali Minimi) rappresentano l’approccio di base con il quale le Amministrazioni Pubbliche integrano i criteri ambientali in tutte le fasi del processo di acquisto, attraverso la scelta di prodotti che hanno minore impatto sull’ambiente lungo l’intero ciclo di vita.

Dal 2016 sono uno strumento obbligatorio. Per la valutazione della eco-compatibilità di un componente edilizio, i CAM fanno riferimento alle etichette ambientali. Tra queste, la più completa è l’EPD, disponibile per il pilastro PDTI® NPS®.

Un ente esterno ha condotto un'analisi della compatibilità dei prodotti NPS® ai CAM. In un documento nominato "Mappatura CAM" vengono analizzate le caratteristiche dei prodotti di Tecnostrutture che possono contribuire all’ottenimento dei Criteri Ambientali Minimi elencati nel D.M. del 10.11.2017.

Scarica la mappatura CAM

Contribuisce all’ottenimento di crediti LEED e DGNB

L’impiego di travi NPS® può contribuire all’ottenimento di crediti per la certificazione di sostenibilità dell’edificio.

Un ente esterno ha sostenuto Tecnostrutture nel condurre una mappatura sul contributo dei prodotti NPS® per l'ottenimento di crediti per le certificazioni di sostenibilità dell'edificio.

Queste specifiche mappature sono disponibili per la certificazione LEED e DGNB.

Scarica la mappatura LEED
Scarica la mappatura DGNB

Minori materie prime

I pilastri PTC® NPS® sfruttano l‘efficienza strutturale data dall‘unione di acciaio e calcestruzzo. Si ottengono così sezioni compatte con minor impiego di materie prime e ottimizzazione dello spazio abitabile.


Fatto con acciaio riciclato

I pilastri PTC® NPS® sono realizzati con acciaio riciclato per una percentuale pari al 14% del peso totale, come confermato dalla Dichiarazione di Ambientale di Prodotto (Environmental Product Declaration – EPD) rilasciata da ente terzo.

La dichiarazione si basa sull’analisi del ciclo di vita (Life Cycle Assessment-LCA) per kg di pilastro.


Logistica a basso impatto ambientale

Tecnostrutture adotta una strategia logistica rispettosa dell'ambiente. Previlegiamo trasporto su gomma a green fuel o la soluzione intermodale con tratti maggiori su rotaia.

Come risulta dall'analisi del ciclo di vita del prodotto (LCA), il trasporto al sito di costruzione incide per il 2-3% sul totale del ciclo di vita. Pertanto, oltre a offrire soluzioni poco impattanti per la logistica, Tecnostrutture concentra il suo impegno soprattutto nella fase di approvvigionamento materie prime e gestione del fine vita, quelle che maggiormente pesano sull'impatto ambientale nell'intero ciclo di vita del prodotto.


Ridotte emissioni in tutto il ciclo di vita

  • I pilastri vengono modellati in BIM, prevedendo da subito il minor impiego possibile di materie prime.
  • Sono prodotti in fabbrica impiegando sia energia autoprodotta sia - dal primo gennaio 2022 - energia totalmente derivante da fonti rinnovabili.
  • Anche la logistica è a basse emissioni. Tecnostrutture dà priorità al trasporto a green-fuel e intermodale.
  • L’organizzazione di cantiere è semplificata grazie ai meno lavoratori necessari per il montaggio: un team si compone da soli tre montatori ed un gruista, rispetto alle nutrite squadre di lavoro dei sistemi tradizionali.
  • La riduzione delle attività in loco aumenta la velocità di cantiere mediamente del 40%, con effetti sociali positivi sulla comunità locale.
  • Si registrano vantaggi anche relativamente alla riduzione drastica di casseforme, legno e puntelli non più necessari dato che le strutture sono autoportanti. Si risparmiano quindi viaggi per portare e riconsegnare il materiale provvisionale così come la loro produzione stessa. Ne consegue un contributo sostanziale alla riduzione dei rifiuti di cantiere e degli scarti, con i prodotti NPS® che arrivano già pronti per il montaggio.
  • A fine vita dell’edificio, gli elementi NPS® vengono rimossi attraverso demolizione selettiva, che permette il riuso di acciaio e calcestruzzo impiegati.

Stoccaggio

I pilastri NPS® sono pensati per essere montati prelevandoli direttamente dal mezzo di trasporto. Se si opta per lo stoccaggio, possono essere accatastati in orizzontale fino a 4 livelli e 3 metri di altezza, appoggiati su delle assi di legno.

Per lo stoccaggio a lungo termine, le strutture in acciaio devono essere coperte.

Ciascun pilastro NPS® è contraddistinto da un cartellino identificativo che riporta il codice come da disegno.

Per le prescrizioni tecniche di stoccaggio si rimanda al libretto di montaggio e posa dei prodotti Tecnostrutture.


Movimentazione

Il percorso interno in cantiere e la zona di stoccaggio materiale vengono concordati con il capocantiere.

I pilastri NPS® possono essere sollevati e movimentati con i normali mezzi di sollevamento, come gru o autogru. Il peso di ogni elemento strutturale è indicato nei disegni di fabbricazione.

Per le prescrizioni tecniche di movimentazione si rimanda al libretto di montaggio e posa dei prodotti Tecnostrutture.


Installazione

Di norma, dal sollevamento al fissaggio, un pilastro NPS® pluripiano si installa di 8 minuti con un team composto da tre operatori ed un gruista.

  • Prima della posa dei pilastri, serve preparare i tirafondi fissati al piano di appoggio, posati mediate le dime fornite secondo assi e quote di progetto.
  • Avvitare i dadi inferiori con sopra le rondelle fino alla quota prevista.
  • Sollevare il pilastro con la gru e posizionarlo, inserendolo sui tirafondi posti alla base del piano di appoggio di progetto.
  • Con il dispositivo di sollevamento in trazione, avvitare a fondo tutti i dadi, preceduti dalle relative rondelle.
  • Una volta assicurato il fissaggio alla base e garantita la verticalità di base, allentare il dispositivo.
  • Tirare il cordino di sgancio sino al completo sfilamento del perno dal foro o dalla finestra del pilastro.
  • A questo punto si compie la messa a piombo definitiva.
  • Si passa poi al fissaggio alla base del pilastro con il getto di malte colabili antiritiro. Lo spessore è dato dalla distanza tra il piano di posa e la piastra di base del pilastro stesso.
  • Si passa quindi al getto integrativo del pilastro.

Video Montaggio

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